01. 概述
近幾年塑料行業發展越來越迅速，其中注塑行業也正迎來一個飛速發展的機遇。但同時行業內的競爭也日漸激烈，各廠家除了重視產品質量和品牌外，也越來越重視生產成本的控制。從注塑機工藝過程知道，在注塑成型產品成本中，電能消耗成本占了很大的比例，因而能否有效減少電能損耗，受到了各注塑機廠家和用戶的關注。隨著變頻調速技術的推廣，變頻調速在傳動控制和節能領域已日漸得到了廣泛應用，尤其在泵類負載場合采用變頻控制節能效果顯著。
02. 工藝介紹
普通注塑機通常采用液壓傳動，其結構如圖1所示，主要包括注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置等。
注塑機成型工藝是一個按照預定周期動作的過程，即以合模－鎖模－射嘴前進－射膠－保壓－冷卻－預塑－射臺后退－開模－取出制品等加工工序達到某件產品成型。
普通注塑工藝中的損耗主要來自于以下幾點：
1、溢流損耗。隨產品及加工工序不同，各工序所需液壓、流量、壓力不同。所以對于油泵馬達而言，注塑機注塑過程中的負載是處于變化狀態的。而泵的流量是按照所需的最大流量來設計的，油泵工作時以恒定的轉速提供的液壓流量，當注塑機所需的流量小于最大流量時，多余的液壓將通過溢流閥回流，這一部分能量就損耗掉了。
2、節流損耗。當液壓油流經閥的節流口時會有一定的壓降，這就是節流損耗。由于方向閥的節流面積比較大，所以大部分的節流損耗發生在比例閥上。同時由于液壓長期全速循環流動與液壓件機械劇烈磨擦，造成油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等不良現象。
3、設計余量損耗。通常在設計中，一般會考慮到共用性，設計時以最大容量為基礎，因此用戶油泵電機設計的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的大量浪費。
03. H500系列變頻器在注塑機上的應用
1、注塑機的變頻改造 用變頻器對注塑機設備進行改造，如下圖所示，注塑機同步信號除了對注塑成型工藝準確控制壓力、流量比例閥外，同時利用比例壓力同步信號控制變頻器，可實現變頻器動態跟隨注塑機壓力信號而自動調速，控制靈活，抗干擾性強。將傳統的定量泵改造成變頻變量泵。使通過溢流閥的回流降到最低，油泵輸出與整機運行所需壓力和流量匹配，無高壓溢流能量損失。明顯改善注塑機能耗高、油溫高、噪聲大、機械和密封件使用壽命短等現象。
注塑機變頻改造電路圖 2、注塑機改造后效果： ① 節電效果顯著 ② 運行穩定、系統響應迅速 ③ 低噪音、弱振動 ④ 操作方便 ⑤ 延長使用壽命 3、變頻器設定參數 P0.02=1（運行指令通道） P0.17=20（加速時間） P6.10=1 | 4、現場圖片
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04. 結束語
隨著變頻技術的成熟，變頻器在注塑機改造中日漸得以廣泛應用，實踐證明注塑機采用變頻控制節能效果明顯，值得推廣和應用。衡開提供的H300變頻器方案具有加減速時間短、系統響應迅速、系統運行穩定的優勢，系統技能效果顯著，注塑機液壓油溫升明顯降低，有效延長了液壓油的使用壽命。
